我們研發(fā)的儀器設備包括冷熱沖擊試驗箱（兩槽或三槽）、恒溫恒濕試驗箱、高低溫試驗箱、PCT高壓老化試驗箱、快速溫變試驗機、高壓加速老化試驗箱PCT/HAST，紫外線老化試驗箱步入式恒溫恒濕房、三綜合試驗箱、高溫老化房、真空高溫箱、高溫烤箱、鹽霧試驗箱、電式振動試驗機、跌落試驗機、拉力系列等仿真環(huán)境試驗設備。多年來，憑借著精湛經驗，完善的售后服務一直被消費者所深信支持。其產品廣泛用于航天、、電子電器、LED光電、太陽能光伏、稀土本著"遵循標準，品質"的品質文化。服務于社會大眾，為廣大的消費者提供的產品和服務。幫助客戶提升品質，降低成本，增強市場競爭力。注重人才的培養(yǎng)與呵護，長期以來培養(yǎng)了很多優(yōu)的團隊，為社會做出微薄的貢。廣東艾思荔儀器設備適應社會的發(fā)展變化，不斷地創(chuàng)新迎合客戶的需求，本著于客戶共贏的認真負責做好每一關的把控。
冷熱沖擊試驗箱性能參數系統(tǒng):
1．采用進口微電腦大型液晶LCD（320 x 240 Dots）中英文顯示控制系統(tǒng)。
2．高程序記憶容量，可設定儲存 120 組程序，大循環(huán)設定 9999 Cycles，每段時間大設定 999 Hrs 59Mins。
3．具有RS-232通訊界面及連接軟件，可于電腦熒幕上設計程序、收集測試資料與記錄、呼叫程序執(zhí)行、可實現遠程控制。
4．可立設定高溫、低溫、及冷熱沖擊三種不同條件之功能，并于執(zhí)行冷熱沖擊條件時，可選擇二槽式或二槽式之功能，具備高低溫試驗箱的功能。
5．可在預約開機時間控制中自動提前預熱、預冷待機，并可選擇起始位置，由高溫或低溫開始循環(huán)或溫度沖擊，另具備設定循環(huán)次數擴自動除霜功能。
6．出風口與回風口傳感器檢知控制，風向柵門機構切換時間為10s內完成，冷熱沖擊溫度恢復時間為5min鐘內完成。
7．具有溫度線懷直流信號輸出到溫度記錄器，以了解測試條件之狀態(tài)，進而提高檢測信賴度。
8．運轉中發(fā)行異常狀況，熒幕上即刻自動顯示故障原因及提供排除方法，并于發(fā)現輸入電力不穩(wěn)時，具有緊急停機裝置。
9．冷凍系統(tǒng)采用二元式低溫回路系統(tǒng)設計，采用進口壓縮機組，并使用環(huán)保冷媒。

冷熱沖擊試驗箱產品特性:
1．產品外形美觀、結構合理、工藝、選材考究。
2．設備分為高溫室、低溫室、測試室三部分，采特之斷熱結構及蓄熱蓄冷效果，試驗時待測物完全靜止，應用冷熱風路切換方式將冷、熱溫度導入測試區(qū)實現冷熱沖擊測試目的。
3．采用觸控式液晶（LCD）顯示人機介面控制器，的計測裝置，操作簡單，學習容易，穩(wěn)定可靠，中，英文顯示完整的系統(tǒng)操作狀況、執(zhí)行及設定程序曲線。
4．具96個試驗規(guī)范立設定，沖擊時間999小時59大分鐘，循環(huán)周期1～999次可設定，可實現制冷機自動運轉，大程度上實現自動化，減輕操作人員工作量，可在任意時間自動啟動﹑停止工作運行。
5．箱體左側具Ø50mm測試孔1個，可供外加電源負載配線測試部件。
冷熱沖擊試驗箱控制系統(tǒng):
高溫沖擊3箱：Rt℃~ +150℃/5 MIN  RT℃~ +150℃/5 MIN  RT℃~ +150℃/5 MIN
低溫沖擊3箱：RT℃~ -65℃/5 MIN  RT℃~ -65℃/5 MIN  RT℃~ -65℃/5 MIN
高溫沖擊2箱：-40℃~ +150℃/5 MIN  -55℃~ +150℃/5 MIN  -65℃~ +150℃/5 MIN
低溫沖擊2箱：+150℃~ --65℃/5 MIN  +150℃~ -65℃/5 MIN  +150℃~ -65℃/5 MIN
預熱時間：25MIN  30MIN  45MIN  40MIN  50MIN  40MIN   50MIN
預冷時間：60MIN  75MIN  80MIN  85MIN  85MIN  90MIN   100MIN
預熱溫度：+ 60℃ ~ + 200℃  + 60℃ ~ + 200℃  + 60℃ ~ + 200℃
預冷溫度: - 10℃ ~ - 70℃  - 10℃ ~ - 70℃  - 10℃ ~ - 70℃
高溫沖擊: + 60℃ ~ + 150℃  + 60℃ ~ + 150℃  + 60℃ ~ + 150℃
低溫沖擊：-10℃ ~ - 65℃  -10℃ ~ - 65℃  -10℃ ~ - 65℃
溫度分布均勻度：±2.00℃ 以內（UNDER ±2.00℃）
仿真負載（KG）：2.5  2.5  5  5  5  5   10.0

冷熱沖擊試驗箱符合標準:
GJB367.2-87 405溫度沖擊試驗。
SJ/T10187-91Y73系列溫度變化試驗箱——一箱式
SJ/T10186-91Y73系列溫度變化試驗箱——二箱式
滿足標準IEC68-2-14_試驗方法N_溫度變化
GB/T 2424.13-2002試驗方法溫度變化試驗導則
GB/T 2423.22-2002溫度變化
QC/T17-92汽車零部件耐候性試驗一般規(guī)則
EIA 364-32熱沖擊（溫度循環(huán)）測試程序的電連接器和插座的環(huán)境影響評估
GB/T2423.1-2001低溫試驗方法
GB/T2423.2-2001高溫試驗方法

箱體結構
冷熱沖擊試驗箱全部功能采用計算機控制，系自主開發(fā)的軟件，有良好的操作界面，使用戶的操作界面，使用戶的操作和監(jiān)測都更加簡和直觀，保持功能可以使你正在運行的程序保持在目前的狀態(tài)下，可以臨時更改此程序段的數值，可以在屏幕上設置時間的參數，使制冷、加熱、提籃傳送切換，按設定值自動進行。冷箱、熱箱立控制，箱門互相立，擴大試驗箱的使用圍（一箱三用）產品保溫效果可以得到充分保證。
控制系統(tǒng)
冷熱沖擊試驗箱主控制器采用進口雙回路高精度液晶顯示觸摸按鍵溫度控制器。該控制器采用液晶顯示觸摸屏，可顯示設定參數、試驗曲線、運行時間、加熱器工作狀態(tài)，PID參數自整定功能。控制程序的編制采用人機對話方式，僅需設定溫度，就可實現制冷機自動運行功能，控制系統(tǒng)具備完善的檢測裝置能自動進行詳細的故障顯示。報警，配置485通訊接口及運行軟件。
設定精度：溫度：0.1℃ 時間:1S用戶程序容量：10×99段。運行方式：程序運行，恒定運行。立超溫保護儀表。設備工作時間累計計時器。低溫區(qū)、高溫區(qū)轉換時間小于等于15秒。溫度恢復時間小于等于5分鐘。
制冷系統(tǒng)
冷熱沖擊試驗箱制冷系統(tǒng)及壓縮機：為了保證試驗箱降溫速率和低溫度的要求，本試驗箱采用一套進口法國全封閉壓縮機所組成的二元復疊式風冷制冷系統(tǒng)。復疊式冷系統(tǒng)包含一個高溫制冷循環(huán)和一個低溫制冷循環(huán)，其連接容器為蒸發(fā)冷凝器，蒸發(fā)冷凝器也到能量傳遞的作用，將工作室內熱能通過兩級制冷系統(tǒng)傳遞出去，實現降溫的目的，制冷系統(tǒng)的設計應用能量調節(jié)技術，一種行之有效的式既能保證在制冷機組正常運行的情況下又能對制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進行有效的調節(jié)，使制冷系統(tǒng)的運行費用和故障率下降到較為經濟的狀態(tài)。制冷工作原：高冷循環(huán)均采用逆循環(huán)，該循環(huán)由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成。
其過程如下：制冷劑經壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之后制冷劑經冷凝器等溫地和四周介質進行熱交換，將熱量傳給四周介質。后制冷劑經閥絕熱膨脹做功，這時制冷劑溫度降低。后制冷劑通過蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環(huán)周而復始從而達到降溫之目的。
R404A(高溫循環(huán)）、R23(低溫循環(huán)）；
冷熱沖擊試驗箱箱主要有三種方式：
1、三箱式冷熱沖擊(氣態(tài))：試驗設備有三個箱體(高溫區(qū)、常溫區(qū)、低溫區(qū))，測試過程中樣品處于常溫區(qū)不動，只是通過高溫區(qū)與常溫區(qū)的風門，低溫區(qū)與常溫區(qū)的開關來達到冷熱沖擊的效果。
2、兩箱式沖擊(液態(tài))：試驗設備有兩個箱體(高溫區(qū)、低溫區(qū))，高溫區(qū)與低溫區(qū)分別盛入硅油，樣品放在一個吊籃中，通過吊籃的高溫區(qū)和低溫區(qū)的移動達到冷熱沖擊的效果。
3、兩箱式冷熱沖擊試驗(氣態(tài))：試驗設備有兩個箱體(高溫區(qū)、低溫區(qū))，樣品放在一個吊籃中，通過吊籃在高溫區(qū)和低溫區(qū)的移動達到冷熱沖擊的效果。
冷熱沖擊試驗箱操作說明
對于冷熱沖擊試驗箱而言，操作無疑是非常重要的，因為在使用過程中的許多故障都是因為錯誤操作而引起的，嚴重的可能還會給設備帶來無法換回的傷害。為了避免這類情況的出現，我們在使用之前一定要仔細閱讀設備的操作說明。
1、不要用水噴淋、沖洗設備，也不要將設備放置在潮濕、易濺上水的地方，以免影響設備的電氣絕緣性能。
2、不要讓箱體壓住電源線或人為踩踏電源線。
3、當電源線出現破損或插頭出現磨損時切勿使用。電源線磨損或損壞，須由電工人員根據設備標牌供電要求更換。
4、非特制設備內，嚴禁放入易燃、易爆的危險品，及強腐蝕性的酸、堿等。
5、本產品為試驗設備，按國家標準的規(guī)定，不能用于設備功能范圍外的其他用途
6、在設備附近，切勿存放或使用汽油及其它易燃物品，以免引起火災。
7、為保證安全，建議不要在設備臺面上放置電源插座、穩(wěn)壓電源等電器；也不要在設備內部使用電器（推薦型號除外），以免發(fā)生電磁干擾或其他意外。
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